压力表及压力变送器检验原理

压力表和压力变送器是工业生产中常用的测量仪器，用于测量和监控各种流体介质中的压力变化。它们在工业生产过程中起着至关重要的作用，保证了生产设备的正常运行和安全性。

压力表是一种直接将被测介质施加的压力转变为具有一定信号输出能力的仪表。它可以通过测量感受元件的形变或变化来*定被测介质的压力大小，并将其转换为相应的压力值进行显示。压力表通常由压力接口、弹性元件（弹簧管、薄膜、波纹管等）、连杆装置、指针和刻度盘组成。

压力表的检验原理主要包括静态特性检验和动态特性检验。静态特性检验通常包括零点误差检验、灵敏度检验和线性度检验。零点误差检验是通过施加*试验卸载信号来检查压力表是否正*读取零点值。灵敏度检验是通过施加*试验卸载信号来检查压力表输出的变化值。线性度检验是通过施加不同试验压力来检查压力表输出信号的线性度。动态特性检验主要是通过施加正弦波、方波或脉冲信号等来检验压力表对于快速信号变化的响应能力。

压力变送器是一种将被测介质的压力信号转变为*信号输出并传输到远距离的仪器。它通常由感受元件、转换元件和供电部分组成。感受元件可以是压阻式、电容式、电磁式或谐振式等，用于将压力信号转换为弱电信号。转换元件则将弱电信号转换为*信号输出，如4-20mA电流信号或0-10V电压信号。

压力变送器的检验原理与压力表类似，也包括静态特性检验和动态特性检验。其中，零点误差检验、灵敏度检验和线性度检验方法基本相同。动态特性检验则通过施加不同频率和幅度的信号来检验压力变送器对于快速信号变化的响应能力。

总之，压力表和压力变送器是在工业生产过程中*使用的测量仪器。它们的可靠性和准*性对于保障生产设备的安全运行至关重要。定期进行压力表和压力变送器的检验可以及时发现和修正问题，*保其正常工作，并为工业生产提供准*的压力测量数据。