热电偶

一、产品概述： 

430N系列耐磨热电偶采用铠装或*温铠装芯体，配以不同材质及规格的耐磨套管，耐磨损、耐震动、抗热震性能好，在各种磨损程度******的恶劣场合中产品的使用寿命可达普通产品的几倍之*，大大提*了生产效率， 降低成本消耗。采用特种耐热和耐磨合金材料作为测量外保护管兼耐磨头，内装铠装芯体，既能具有较*的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在*温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，是冶金行业运用于耐磨环境中十分理想的温度传感器。

二、工作原理：

430N系列耐磨热电偶的电*由两根不同导体材质组成。当测量端与参比端存在温差时，就会产生热电势，工作仪表便显示出热电势所对应的温度值。

热电偶的热电动势将随着测量端温度升*而增长，热电动势的大小只与热电偶导体材质以及两端温差有关，与热电*的长度、直径无装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电*组成基本结构，并配以各种安装固定装置组成。

三、应用场合：

430N系列耐磨热电偶经过每年近万次的使用，反应很好，在很多场合具有同行的实力，完全可以同进口产品相媲美，该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度*,稳定性好,准*性*,使用寿命长等优点。是目前电厂、水泥厂、化工冶炼厂等*温耐磨领域的温度测量保护管。 

四、主要特点：

1、耐磨合金：根据磨损环境特点，专门设计的纯合金化的采用真空冶炼的，具有抗*温氧化和******强度的专用耐磨*温合金，经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少，可靠性*，*温强度耐磨综合性能好，价格较*，使用温度800～1200℃。

2、复合铸造耐磨合金：采用复合铠装技术以合金基体加入耐磨粒子，*熔铸成型。不需车削加工，套管硬度*， 抗*温氧化，有少许铸造缺陷但不影响*温耐磨和密封性， 是使用zui普通的*温耐磨套管，价格适中，使用温度800～1200℃。

3、离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有*硬、*强、*韧，特别耐磨，耐磨层厚度0.5～1.5mm，外硬内韧，直径可到φ8，表面质量好，使用温度0～800℃。在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。 

五、技术参数：

1、与装配式相同，热电偶I级，热电阻A级按协议订货；

2、非耐磨部分保护管材料 1Cr18NI9Ti；

3、电气出口：M20×15,NPT1/2；

4、耐磨头硬度：HRC62-65；

5、防护等级：IP65；

6、隔爆等级：d‖BT4,d‖CT5；

7、公称压力：2.5MPa。

六、产品介质说明：

1、强度： 

NM合金钢热电偶保护管是一种新型合金硅材料，材料中的气孔完全由金属硅填充，气孔率接近为零，强度*、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化，使用寿命长，这种新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料强度*达 5～10倍以上。 

2、优异的抗氧化性能： 

由于气孔率接近零，NM合金钢的抗氧化性能大幅度改善，*温使用寿命可延长 3～10倍。这种金属碳化硅一旦加热到*温，表面自然形成很薄的氧化保护膜，这种膜即使损伤，在*温下也会自动再生愈合，使得氧化恶化现象几乎不会发生。 

3、*辐射加热效率： NM金属碳化硅的远红外辐射率接近于完全黑体，将其用于热辐射部件，将*大地提*部件的热效率。 

4、优异的电阻特性： 

一般耐磨不能保证为绝缘体，但NM金属碳硅材料具有良好的导电特性，同时具有释放静电的功能，适用于需要的特性多场合。 

5、*耐磨性能： 

NM合金钢材料硬度 Hv＞27Gpa，在各种介质中具有*低的磨损率和磨擦系数，并具有自润滑作用，该材料在*温下具有优异的耐磨性能，特别适用于水泥生产线的特殊耐磨测温场合。 

6、优良的抗腐蚀性能： NM金属碳化硅材料具有良好的抗腐蚀性能，耐各种温度条件下酸介质的腐蚀，常温碱性介质的腐蚀。

七、使用说明：

1、NM系列合金钢主要由接线盒、接线管、专用保护管、绝缘套管、接线端子、专用内衬套管、热电*组成基本结构，并配有各种安装组件，在选配件中同时可选一体化温度变送器。 

2、NM系列合金钢热电偶保护管一般壁厚为 4～8毫米（根据测温场所*定）。该保护管是专为水泥厂设计的，其作用是延长在 C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。 

3、在安装该产品时，可根据各个工业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的专用热电偶。 

4、在该产品的设计过程中，我们已充分考虑到正在运行的 1000～10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号，供您的生产线上的各个测控点使用。 

5、保护管长度的选择：炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长 

6、在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。 

7、在工艺测控点长期测温处于 1100℃时，K型热电偶正常工作大约了 60个工作日左右，因偶丝长期处于*温状态，其精度会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。

8、涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用 60个工作日后，将热电偶进行 90℃翻转重新安装，使专用的寿命延长一倍。