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浮筒液位计




浮筒液位计





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一、产品概述:


TDZ系列电动浮筒液位计采用xj****的称重传感技术,其传感器和主要元器件选用进口优质器件,变送器采用微处理技术,输出4~20mA模拟信号和叠加在此信号上符合HART通讯协议的数字信号。因此,智能变送器具有对输出特性进行线化处理,监测、远程组态及远程诊断、调整等功能。智能变送器应配有手操编程器、全中文的便携式PC-HART通讯器等,可与所有符合HART协议的设备联网使用,实现数字双向通讯与工艺过程检测和控制。智能型变送器可*用于石油、化工、炼化、制药等工业中各种容器内液体液位、分层界面或比重的连续测量。


二、工作原理: 


TDZ系列电动浮筒液位计与由浮筒测量容室(顶装 式无)、浮筒、扭力管系统及电子测量系统等组成。


浮筒浸没在测量容室内的液体中,与扭力管系统刚性连接,扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值,在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒容室内液体的位置、密度或界位*低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化,从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器上,使传感器输出电压发生变化,继而被电子部件放大并转换为 4~20mA 电流输出。


变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量,提供电流输出,驱动 LCD 显示及提供 HART 通信能力。变送器内的电子部件不仅可以对环境温度补偿和线性化处理能力,同时对由于过程温度变化而引起的液体密度变化进行相应补偿。 


三、应用场合: 


TDZ系列电动浮筒液位计具有测量精度*、性能可靠长期稳定性好、使用方便,*适用于电力、石油、化工、冶金、环保、建筑、食品等行业的生产过程中的液位、界位测量与控制。 


四、主要特点:


ZW-TDZ系列电动浮筒液位计是利用手操编程器和符合HART通讯协议的其它设备对智能变送器在现场和远程进行如下操作:


1、读取过程变量 如原始变量值、mA值、百分比范围等;


2、零点、量程设置 用手操器调整或用变送器零点、满度电位器调整;


3、读取诊断信息 诊断信息有:参数设置太*、太低;超过测量范围;4~20mA超出范围等;


4、HART通讯指令 利用手操器或其它设备与智能变送器进行通讯,在显示屏上可读取PV值、电流值、百分数等信息。能实现使用范围内所有的HART指令。


五、技术参数:


测量范围:300~3000mm(更大量程可定做);


精度:液位测量±0.5%FS,界位测量±1%FS;


重复性:≤±0.25%FS;


死区:≤±0.2%FS;


电源:12~30VDC;


输出信号:模拟量:4~20mADC;


数字量:按HART或FOXCOM通迅协议、现场总线FF通信协议;


液晶显示:模拟量mA或液位、界位及百分数范围;


负载电阻:700Ω(24VDC供电时);


密度范围:100<ρ<2000 kg/m3;


zui小密度差:0.05 g/cm3;


工作压力:2.5~32.0MPa;


介质温度:-196~+400℃;


环境温度:-40~+70℃。


工作条件的影响:


供电影响:当电压在规定电压的zui小值与zui大值间变化时,输出变化≤±0.2%FS;


温度影响:≤0.1%/10℃;


报警电流:当液位低于变送器量程下限10%或*于变送器量程上限10%时,变送器输出故障报警电流,根据设定为3.8mA或22.8mA;


防护等级:IP65(NEMA 4X);


*等级:本安型:*iaIICT1~T4;


隔爆型:*dIICT1~T6;


电气接口:2个1/2-14NPT内螺纹;


电缆直径:6~12mm、


过程连接:


内浮筒式:采用DIN或ANSI法兰*,法兰通径DN80或3"以上,更小法兰尺寸请订货时咨询;


外浮筒式:HG20592~20635-97 DN20以上法兰,其他法兰*(如GB、JB/T、HGJ、ANSI、DIN等)请用户在订货时注明;


热夹套:DN15 PN1.0RF,其它规格请订货时注明;


放大器分体安装式安装附件:安装组件;


电缆长度:3m / 10m/用户指定长度;


材质:浮筒:304;316;


夹持体:碳钢;304;316;哈氏C合金;


夹持体热夹套:304;


外浮筒:碳钢;304;316;


扭力管:316L;Inconel 600、3J1、3J53、哈氏C合金;


接线盒:铝合金。


六、变送器调校:


1、调试前仔细检查整机是否按要求正*安装接线,浮筒容室及相关扭力管组件不得有介质泄漏。


2、输出信号检测。出厂时,产品已按订货要求进行标定,用户在收到产品后,通常不*对测量范围进行标定。但由于运输或搬运过程中的振动影响,投用时可能会发现变送器的零位发生了相应的变化,但仪表的线性不受影响,故仪表在安装至现场后,在投入使用前只需将零位标定至±0.50%左右即可(相对应液位而言)。


变送器在现场按装后进行*低位设置校准。当浮筒容室内液位变化时指示器读数做相应改变。


模拟输出与参数的对应如下:


低位设定:按0%键时间超过5秒,


LRV设定为4mA


*位设定:按100%键时间超过5秒


URV设定为20mA


阻尼设定:


在现场显示时可调节阻尼时间,出厂时阻尼值为8秒,可在按钮0——8秒之间调节。


按100%键少于3秒时显示当前阻尼值,继续按住100%键逐步增加阻尼,待选定阻尼后快速按下,0%键*认,通过HART协议校准或FOXCOM协议校准按相关用户指南实施。


七、调试方法分挂重法和水标法两种:


1、挂重法:


液位调试:


▲ 浮力计算:


l 浮筒浮力:F1=π/4·D·H·ρ


l 浮筒重G与浮力之差:F2=G-F1


式中:D-浮筒外径(cm);


H-浮筒长度(变送器量程)(cm)


ρ-介质密度(g/cm3)


▲ 将变送器水平固定在校验架上,并按图5接线。


1)零点调试(4mA)


在托盘上放入同浮筒重G等重的砝码(含托盘重),调整零位电位器,使输出为4mA.


2) 满度调试(20mA)


在托盘上放入同F2等值的砝码(含托盘重),调整量程电位器,使输出为20mA.


按(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。


2、界面调试:


▲根据两种介质密度,分别计算出轻重密度下的浮力FQ和Fz


FQ=π/4·D2·H·ρQ


FZ=π/4·D·H·ρz


式中:D-浮筒外径(cm) H-浮筒长(量程)(cm)


ρQ-轻介质密度(g/cm) ρz-重介质密度(g/cm)


▲ 根据FQ和FZ计算出调零挂重砝码重量fo和满量程挂重砝码重量fm。


fo=G-FQ


fm=G-FZ


式中:G-浮筒重量(标牌上标出)


1)零点调试(4mA)


l 在托盘上放入同fo等值的砝码(含托盘重),调零点电位器,传输出为4mA


l 若轻介质密度ρQ*于订货时提供的密度0.1g/cm3以上时,则有可能会出现调不出4mA的现象。此时,将零点电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右,使电位器基本处于中间位置,再调整密度电位器,使输出为4mA左右。然后调整零位电位器,使输出为4mA准*值。


2)满度调试


在托盘上放入fm等值的砝码,调量程电位器,使输出为20mA.


2、水校法:


1. 液位调试


▲介质密度≤1g/cm3(水)时:


根据被测介质密度和量程,


计算满量程所对应的水位*度h(mm):


h=H·ρ


式中,H-浮筒长度(量程)mm:


ρ-被测介质密度,g/cm3


(1) 零点调试


排净浮筒室内的清水,调整零位电位器,使输出为4mA.


(2) 满度调试


打开进水阀,向浮筒室内注入清水,使水位升*等于h,立即关闭水阀,调整量程电位器,使输出为20mA.


按(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。


▲ 介质密度>1g/cm3(水)时:


当被测介质密度大于水的密度时,则取量程内的任意一点做为满度(上限)调试点。调试前,应先计算出该点所对应的水位*度和该点在量程内所对应的电流值。


例如:量程为1500mm,被测介质密度为1.1g/cm3,取1300mm处为满度(上限)调试点,则:


对应水位*度应为:h=1300×1.1=1430(mm)


该点对应的电流应为:Ⅰ=4+1300/1500×16=17.87(mA)


计算结束后,调试方法如下:


1、零点调试


排净浮筒室内的清水,调整零位电位器,传输出为4mA。:


2、满度调试


满度调试则在水位为1430mm处调量程电位器,使输出为17.87mA,反复几次,直至满意为止。


3、界面调试


▲ 两种介质密度均≤1g/cm3(水)时


l 根据两种不同的介质密度,分别计算出零点对应的水位*度h0(mm)和满度时所对应的水位*度h(mm)


h0=HρQ


hm=Hρz


式中,H-量程(浮筒长mm)


ρQ-轻介质密度(g/cm)


ρz-重介质密度(g/cm)


l 计算出h0和hm后,以浮筒底面*度的刻度线为基准,分别画出h0和hm在刻度标尺上的标记


4、零点调试:


l 向浮筒室内注入清水,使水位*度等于h0,关闭进水阀,调整零位电位器,使输出为4mA


l 若轻介质的密度ρQ*于订货时所提供的密度0.1g/cm以上时,则有可能会出现调不出4mA的现象。此时,将零位电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右,使电位器基本处于中间位置,再调整密度电位器,使输出为4mA左右,然后,再调整零位电位器,使输出为4mA准*值2)满度调试


向浮筒室内注入清水,使水位*度等于hm,关闭进水阀,调量程电位器,使输出为20mA。


按上述(1)、(2)两步,反复调整几次,直至满意为止。


▲ 重介质密度>1g/cm3(水)时


满度的调整,可取*于零点调试水位h0的任意一点做为满量程调试点,具体方法可参照水校法液位调试中“介质密度>1g/cm3(水)”的调试方法。


5、测比重的调试方法:


 调试方法与测量界面基本相同,只是计算浮力差时,按同一介质比重在zui大和zui小两点来计算。


6、线性度的调试方法:


变送器在出厂前线性度已调好,用户一般不需检查,只需根据工艺参数调好零点和满度(上、下限)即可。如用户要检查线性度,可按下面公式计算配重,检查量程内任意一点的线性度。


1)测量液位时


任意位置(x%)砝码重=G-π/4D·x%·H·ρ


2) 测量界面时 任意位置(x%)砝码重=G-π/4D·H(x%·Δρ+ρQ)


3)测量比重时


计算公式与测液位公式基本相同,只是按不同比重值计算配重。


各式中:G-浮筒重(g)


H-浮筒长度(cm)


ρ-介质密度(g/cm)


Δρ-两种介质密度差,Δρ=ρz-ρQ


ρz-重介质密度(g/cm)


ρQ-轻介质密度(g/cm)


x%-量程(浮筒长度)的百分数


八、测界面时零点迁移问题:


测界面时,浮筒上端各部件均浸在轻介质中,因此,会产生一定的浮力,此浮力是一个常数,由它产生的附加电流也是一个学数,它对调好的量程无任何影响,只是导致零点略*于已调好的零点值(4mA),这个附加电流值很小,若测量精度要求不*,就无须进行零点迁移,若测量精度要求较*,需将此附加电流迁移掉。


下面介绍二种迁移方法,供参考:


1、将浮筒室内全部充满轻介质(注意:一定使浮筒上端部件全部浸在轻介质中),调整零点电位器,使电流输出4mA即可。


2、在可观察到的任一界面上,调整零位电位器,使输出电流与该点界面对应的电流值即可。上述二种调试方法,用户可根据实际情况选用,也可采用其它方法。但请注意,无论采用什么方法进行迁移,只能调整零位电位器。


九、安装与使用注意事项:


安装在容器顶部(内浮筒顶装式)


1、对内浮筒式液位计,安装时须***轻轻将内浮筒放置进容器中,并*认链条自然拉直,链条挂锁与浮筒杆已可靠锁紧,然后固定变送器主体。安装时严禁用力投掷内浮筒,否则将可能导致传感器损坏。


2、内浮筒式变送器的挂链根据用户的安装*度或订货长度提供,实际安装时可对链条进行裁剪,裁剪时将链条与挂钩松开,将多余的链条剪掉,然后再挂进挂钩,*保挂钩口闭合,产品运行过程中链条不会从挂钩脱落。


3、当容器内存在搅拌,或液位波动比较大时,浮筒须***安装在导向保护管内,在管子顶部zui大液位处应有排气孔,以使管内液位与容器液位一致。此外,须***注意内浮筒与保护管间的间隙须大于10mm,否则间隙内的液体表面张力将可能影响正常测量,尤其对于粘度较大及界位测量的产品更应注意。


安装在容器侧面(外浮筒侧装式)


1、为保证产品正常运行,安装时须****保液位计筒体垂直,以使液位上下变化时内浮筒不与外浮筒产生摩擦,内浮筒所受浮力仅与液位*度有关;


2、搬运或安装时,******不许抛掷、跌落或敲击液位计。转运时,应按厂方提供的包装箱和包装方式包装;


3、如果产品用于安装在设备原已有的外筒上,则出厂时可能不带外筒,则须***保证浮筒与外筒间的内部间隙为5~10mm。


4、对压力*于300#(5.0MPa)的产品,建议采用专用级*强度或不锈钢螺栓螺母。


使用:


1、*温介质安装注意:


如果被测介质温度很*,以及带有加热夹套的夹持体用热油进行加热时,须***注意直接作用在传感器外壳和放大器的温度不允许超过50℃。


当zui大允许温度(温度150℃,放大器85℃,LCD指示器70℃)超过时,所有辐射热量的部件(夹持体、外筒、容器等)都须***进行隔热,以*保没有热辐射传递到传感器和放大器上。


2、安装的位置应避免阳光直射向传感器和放大器外壳。


3、 夹持体加热夹套zui大设计压力为2.5MPa。


4、仪表的内外接地应可靠牢固,*型产品的安装应严格按照《中华人民共和国*危险场所电气安全规程》试行的有关规定进行。本安系统的敷设电缆,应远离干扰源,以免影响仪表正常运行及*性能。当应用于0区时,须***使用防火花渗透的紧固件。


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